Nettoyage Cuves à brasser et d'ébullition

SKU : Nettoyage_des_Cuves____Brasser_et_d___bullition_bi__re
Producteur : Diversey

Solution

Aciplusfoam - VF59
Aluwash - VA3L
Divoflow 50 - VC99
Divosan Multiply - VT53
Spectak G - VC1
Dimension (L x W x H) 0 x 0 x 0
Weight 0

 

Plan d'Hygiène Cuve à Brasser et Cuve d'ébulition

En règle générale, le dôme de ces cuves peut être en cuivre pour des raisons esthétiques, l’intérieur est en inox. Nous trouverons à l’intérieur de ces cuves des résistances inox servant à la cuisson du moût. Ces résistances sont le point difficile pour le nettoyage.

Méthode de Nettoyage des Cuves utilisée :
• Prélavage à l’eau afin d’éliminer le plus gros de la souillure
• Lavage alcalin

 

Action Produit Concentration Température Temps de contact
 Trempage +
circulation
SPECTAK G /
DIVOFLOW 50
 2% v/v   70 à 80°c  1 heure
(3 x 20 mn alternées
trempage/circulation)
 DIVOSAN MULTIPLY (si présence de tanins)  1% v/v  20 mn

 (cliquez sur les noms des produits pour télécharger les fiches techniques)

Définir le volume nécessaire à l’établissement du circuit, alimenter dans la cuve le volume de SPECTAK G ou DIVOFLOW 50nécessaire, diluer avec de l’eau chaude. Il n’est pas nécessaire de maintenir la température avec le système de chauffe.


Vérifier que la résistance est propre et compléter si nécessaire son nettoyage par brossage.
• Rincer à l’eau neuve à froid
• Contrôle du rinçage par papier pH.
Si présence de Tanins, ajouter à la solution de SPECTAK G ou DIVOFLOW 50 à 2%, DIVOSAN MULTIPLY à 1%. Cette addition doit être réalisée juste avant envoi de la solution vers les équipements à nettoyer.

NB : Pour les brasseries disposant d’une eau de dureté supérieure à 20°F, compléter le nettoyage alcalin par un nettoyage acide, 1 fois par mois, avec l’ALUWASH afin d ‘éliminer les résidus calcaires si en circuit, sinon avec ACIPLUSFOAM en mousse:

PRODUIT : ALUWASH/ACIPLUSFOAM (en mousse)
Action Concentration Température Temps de contact
Circulation  3% v/v  A froid  30 minutes
%MCEPASTEBIN%

 

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